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擠出滾圓機制造商
工作原理
將需要制丸的物料（藥物、輔料粉末加入粘合劑）加入擠出筒內，送料螺桿不斷旋轉將物料向網孔傳送、擠壓，物料送入網孔板后通過機械擠壓成柱狀后進入滾圓鍋內，物料在高速離心轉盤上運動，短圓柱顆粒經離心力和摩擦力，并在物料表面補充溶液的環(huán)境中物料逐漸球化，制成圓球度*的球形顆粒，zui后用干燥設備干燥掉多余水份，對所需要的球形顆粒zui后進行干燥、包衣。
擠壓過程
將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機內，經螺旋推進或輾滾等擠壓方式將濕料通過具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條狀物應表面光滑，擠出物常應擠出壓力發(fā)熱，長期連續(xù)生產，發(fā)熱現(xiàn)象更為明顯?，F(xiàn)已有帶低溫冷卻的擠出機問世，為熱敏性物料的連續(xù)大生產提供了可靠的技術保證
擠出滾圓機制造商
技術特點
在離心轉盤狹縫中通入潔凈氣流，使物料在離心滾圓過程中有一定流化作用，有利于防止微丸粘連，從而制得微丸球形度更好，粒度分布更均勻；
系統(tǒng)自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性；
制備的微丸粒度呈正態(tài)分布，強度高，密度大，得率高，批次間重現(xiàn)性好，一次性合格率高，可制備載藥量高的藥物；
造粒時間短（一批料只需3分鐘）且成品率高（成品率基本可達95%以上）無需篩選；
技術參數(shù)
系統(tǒng)自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性；
物料處理量 1-3KG/H
擠出速度 50RPM
滾圓轉速 1400RPM
微丸直徑 0.3-3mm
轉盤直徑 250mm
功率 3KW
尺寸 1150*700*1350mm
壓縮空氣 0.3m3/h
設備擠出滾圓和包衣功能一體化設計，自動化程度高，操作方便；
